1.应认真观察,密切关注拉刀的工作情况,如听见刀齿崩断的声响应立即停机;2.刀刃磨钝后,需按时刃磨。刀刃如有缺口要用油石修磨,油石移动方向应与拉刀产品工件方向保持一致,不必往返或运转油石。崩断刀齿的部位修磨要圆滑、避免应力集中;3.洗削时突然停机,注意不必开倒车;4.拉刀的校准齿开始工作时,产品工件将因自重而下堕。假如产品工件重,批量又较大,会导致拉刀弯曲。所以,应经常运转拉刀的位置;5.刃磨后的拉刀应将刀刃毛边磨掉并抛光;6.洗削时,宜选用含有油性和高温润滑脂剂的复合润滑剂,并应按时充分地提供。
1、高速钢:高速钢特别适用于制造结构复杂的成形刀具,孔加工刀具例如各类铣刀、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等;由于高速钢硬度,耐磨性,耐热性不及硬质合金,因此只适于制造中、低速切削的各种刀具。高速钢按其性能分成两大类:普通高速钢和高性能高速钢。2、硬质合金:硬质合金大量应用在刚性好,刃形简单的高速切削刀具上,随着技术的进步,复杂刀具也在逐步扩大其应用。钨钴类硬质合金是由WC和 Co烧结而成,代号为YG,一般适用于加工铸铁和有色金属等脆性材料。
为了消除这种缺陷,从设计方面主要检查齿升量的选定是否合理;同时工作齿数是否太少;刃带宽度是否均匀且偏小等,尤其要着重检查校准部的前七八个刀齿的加工精度。从使用方面看,拉削速度不要过高;拉床的精度与刚度要好,不产生颤动现象;拉刀的弯曲与径向跳动是否超差等。拉刀刃磨:拉刀的磨损主要发生在后刀面上,尤其是在分屑槽的转角处更为严重。
拉刀的种类虽多,但结构组成都类似。如普通圆孔拉刀的结构组成为:柄部,用以夹持拉刀和传递动力;颈部,起连接作用;过渡锥,将拉刀前导部引入工件;前导部,起引导作用,防止拉刀歪斜;切削齿,完成切削工作,由粗切齿和精切齿组成;校准齿,起修光和校准作用,并作为精切齿的后备齿;后导部,用于支承工件,防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿;后托柄,承托拉刀。