拉刀口磨刀的磨损主要发生在后刀面上，尤其是在分屑槽的拐角处。一般来说，当磨损率超过0.3mm时，需要重磨。重磨时，一般在专用磨床中进行，如M6110型拉刃口磨机床。对于相对较短的拉刀，也可以在通用工具磨床上沿前刀面进行圆盘砂轮磨削。磨削时，拉刀设计的前角应保持不变，并满足预定的表面质量要求。弧形球面砂轮刃磨刀的前刀面是一种广泛使用的刃磨圆孔拉刀方法。圆盘砂轮和拉刀绕轴旋转，使砂轮周围与前刀面上的m点接触。m点是前刀面和槽底弧形的切点。
在拉削过程中，拉削表面常见的不足如下：
刮伤加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部刮伤缺陷时，应主要从使用方面进行检查。例如，刀齿和刀口是否有磕碰缺口；刀齿（特别是精切齿）上是否有附着切割未清理干净；经过多次磨削，锯末槽的形状是否导致台阶不光滑，导致切割卷曲不光滑，挤压．刀齿和刮伤加工表面等。此外，如果预加工孔表面有氧化层，也可能撞击刀齿，造成局部刮伤缺陷。
挤亮点它是由刀齿后刀面与加工表面之间的剧烈挤压摩擦引起的。选择合适的后角（特别是粗切齿后角不宜太小）和齿升；选择性能良好的切削液，浇筑充足，采用高硬度工件相应的热处理，降低硬度，消除此缺陷。拉伸后的表面也会产生一些其他的缺陷。
环形波纹主要原因是拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不稳定，导致圆周方向刀齿切割不均匀。为了消除这一缺陷，主要检查齿升量的选择是否合理；工作齿数是否太少；刀带总宽度是否均匀、太小，特别是检查校正部前七八个刀齿的尺寸精度。从使用角度看，拉削速率不宜过高；拉床的精度和刚度更好，不产生振动；拉刀的弯曲是否偏离径向跳动。
