在渐开线花键滚刀的机械制图中，花键的键齿制图比较繁琐。为了提高绘图效率，很多国家都制定了花键绘图标准，也制定了花键绘图标准ISO标准。根据我国机械制图国家标准，对于花键，在平行于轴的投影面视图中，大径采用粗实线，小径采用细实线绘制，部分或全部齿形采用剖面绘制;在平行于轴的投影面剖面图中，大径和小径采用粗实线绘制，部分或全部齿形采用局部视图绘制。花键工作长度的终端和尾部长度的终端采用细实线绘制。对于渐开线花键，绘制方法与矩形花键基本相同，但需要用点划线绘制分度圆和分度线。
渐开线花键滚刀滚齿经常出现误差和原因:
1.公法线长度变化超差，机床分度蜗杆副制造安装误差导致运动偏差，机床工作台定心锥导轨副间隙过大，导致工作台运动线不稳定，滚刀主轴系统轴向圆跳动过大或平面轴承咬伤，通过提高分度蜗杆副制造安装精度，提高工作台锥导轨副配合精度，提高滚刀主轴系统轴向精度，更换咬伤平面轴。
2.齿圈径向圆跳动超差。由于齿坯的几何偏心和安装偏心，在夹具定位时与机床有偏心。通过提高齿坯基准面精度、夹具定位面精度、调整水平、更换或重新安装和调整。
3.齿距偏差过大，滚刀轴径圆跳动过大;分度蜗杆与分度蜗轮之间的齿距误差;齿坯安装偏心。通过提高滚刀的安装精度，修复或更换分度蜗杆副，消除齿坯的安装误差。
4.齿形不对称，安装对中不好，刀架转角误差大，滚刀前刀面有导程误差。通过保证滚刀安装精度，提高滚刀磨削精度，控制前刀面导程误差，微调滚刀转角。
5.齿顶变薄，左右齿廓对称。滚刀铲磨时，齿形角变大或刃磨时产生较大的负前角，使齿形角变大。通过更换滚刀或重磨齿形角和前刀面来解决。
6.齿面出棱，滚刀制造或刃磨时容屑槽等误差。通过重磨滚刀满足等分要求。
