随着各地区工业的不断恢复，对拉刀的使用需求也在不断增大，特别是一些机械、汽车等行业来说。但是我们在使用拉刀的过程中也会遇到各种各样的问题，比如像拉刀在使用过程中出现了断裂，这是怎么引起的呢？如何避免呢？下面就和厂家一起来详细看看吧！
使用过程中避免拉刀断裂的注意事项：
1、如果产品工件材料不均匀，热处理后工件强度不一致，洗涤时水平负荷不平衡，拉刀会软化一侧，造成断裂；
2、产品工件孔洗削前，工件尺寸和形位精度不够精~确~确。如果拉刀与孔端面不垂直，拉刀受力不均匀。如果产品工件的预制孔太小，拉刀前导板冲洗后容易造成拉刀挤压。由于工件厚度超过拉刀允许的洗削长度，切削堵塞，刀具迅速增大，刀具损坏或折断；
3、材料强度过高或过低，工件在180~210HB中具有良好的洗削性和洗削性，工件表面质量良好。为提高加工性能，当工件强度小于170HB或超过240HB时，应对工件进行调质处理。由于强度过低，冲削时经常产生堆屑，导致拉刀断裂。由于受力过大，清洗时切削力增大，拉刀负荷过大，容易导致疲劳断裂。工人可以根据产品的切割形状来判断工件的洗涤性能。如果是卷屑，说明产品工件切削性能好；如果是碎屑，说明产品工件切削性能差；
4、刃磨质量差的刃磨刀应严格保持刀齿的固有特性，否则会影响拉刀的使用。特别是要保证原容屑槽的深度和形状，否则容易导致刀齿破裂甚至破裂。拉刀上应控制与产品工件接触的所有表面粗糙度。刀刃越粗糙，拉刀寿命越短；
5、圆孔拉刀清洗后，应清除拉刀上的切屑；
6、机床能保证机床有足够的刚度和功率，准确定位产品工件；
7、修磨机修磨后的拉刀，每个刀齿的齿升过大，不仅造成切削力大，而且容易使切削堵塞在容屑槽内，造成崩刃；
8、其他原因导致冷却润滑剂不足；托刀架不同于产品工件孔的中心；拉刀齿刃的净宽小于齿后的净宽，产生楔形等。
以上就是怎么避免拉刀出现断裂的几点注意事项，大家在使用拉刀之前可以详细看看哦，特别是一些新手师傅来说，了解清楚后才能更好的使用！也希望这篇文章能够帮助到您！
