1.拉刀耐用度高：由于拉削速度小，切削温度低，刀具磨损慢，因此拉刀的耐用度较高。2.拉削加工应用范围广 ：拉刀可以加工出各种形状的通孔及没有障碍的外表面有些其他切削加工方法难于完成的加工表面，可以采用拉削加工完成。3.拉床结构简单：拉削一般只有主运动，进给运动靠拉刀切削部分的齿升量来完成,因此拉床结构简单，操作也方便。
厂滚刀选用弹簧钢，经解决后再加工确保加工中的精度再热处理再完成切削加工，那样不仅提升了数控刀片的硬度和延展性，精度也极大地提升了，开展表层的钛镀层解决提升数控刀片的耐腐蚀性和使用寿命。滚刀包含基座及固定设置在基座上的2个纵向承重板，在2个上述纵向承重板之間设定有两个互相平行面的直线滑轨，2个上述直线滑轨的滚轮与同一个联接座固定不动联接，在该联接座的顶端配有修形金刚笔，上述联接座法兰连接有水准滚珠丝杆。
拉削加工与其他切削加工方法相比较，具有以下特点：(1)生产率高：由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃总长度大，一次行程能够完成粗—半精—精加工，因此生产率很高，尤其是加工形状特殊的内、外表面工件时，效果尤为显著。(2)拉后工件精度与表面质量高：由于拉削速度比较低(目前一般不超过0.30m／s)，拉削平稳，切削厚度薄(一般精切齿的切削厚度为0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度为IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部装有浮动挤压环,则可达Ra0.4∽0.2。
厂渐开线齿轮蜗杆径向模型与渐消螺旋面的交线是曲线图，用这类基本上挤出机螺杆生产制造的滚刀，沒有齿型设计方案偏差，钻削的齿轮精度高。 矩形框花键轴滚刀做为加工核心的构件，它将车床主轴与沟通交流交流伺服电机轴合二为一，将要伺服电机的电机定子.电机转子立即装进主轴轴承部件的內部，通过转子动平衡校准，具备优良的旋转精度和可靠性，产生一个完镁的快速机床主轴模块，也被称作内装式高速电主轴。
