1.各齿前角和刃带宽度保持一致。2.保持拉削过程稳定性，增加同时工作齿数，减少精切齿和校准齿的齿距，提高拉削工艺系统刚性。3.合理选用拉削速度，避免速度过低产生爬行，过高产生振动。4.使用硬质合金拉刀、涂层拉刀、激光强化高速钢拉刀等，这对于提高拉削速度，减少拉刀磨损、提高拉刀寿命和改善拉削表面质量均有良好作用。5.合理选用与充分浇注切削液。
厂盘形插齿刀关键用以加工内、外齿合的直齿、插齿刀斜齿和人字形齿轮。碗形插齿刀关键加工带台肩的和多联的内、外齿合的直齿轮，它与盘形插齿刀的差别取决于工作中时夹持用的螺帽可容下在插齿刀的刀身体，因此不防碍加工。筒形插齿刀用以加工内齿轮和小的外齿轮，靠内螺纹的外螺纹扭紧在插齿机的主轴轴承上，锥柄插齿刀关键用以加工内齿合的直齿和斜齿齿轮。
消除表面缺陷：拉削时表面产生鳞刺、纵向划痕、压痕、挤光、环形坡纹和啃刀等是影响拉削表面质量的常见缺陷，其形成原因很多，其中主要有：刃口钝化或微小崩刃、刃口粘屑，刀齿刃带过宽或宽度不均、前角太大或太小、拉削过程中产生振动。消除拉削缺陷，提高拉削表面质量的途径：1）提高刀齿刃磨质量，防止刃口微刃产生并保持刃口锋利。
厂 该插齿刀的头颈与齿部中间设计方案为可插接式联接，当齿部损坏后只需拆换新的齿部而能够反复运用头颈和锥柄，提升了头颈与柄部的反复使用率，降低原材料的消耗，减少了应用成本费。插齿刀非常简单，只需将前刃口碾成恰当的圆锥面就可以。
