每组刀齿交替地切割一层金属材料。综合轮切式拉刀粗切齿选择轮切式，精切齿选用成形式。多层次拉刀钻削薄厚比分层拉削大，生产效率高，但生产制造难度大。拉刀一般是生产制造弹簧钢常用的，也可以制成整体式。硬合金刀具拉刀一般为整体式，由于其生产效率高、寿命长，在汽车工业中常用来生产发动机缸体及滚动轴承盖等零件，但其制造难度较大。
厂加工斜齿轮时﹐根据装在主轴轴承上的配件(螺旋式滑轨)使插齿刀随左右运动而作相对应的额外旋转，选用硬质合金刀具插齿刀﹐数控刀片主轴轴承的四冲程数达到2000次/分﹔选用负压滚动轴承和负压导轨滑块﹔由刀台晃动让刀﹐以降低冲击性。
一、假如产品工件材料不均匀，热处理后工件的强度也不一致，洗削时横向负荷不平衡，拉刀就会偏软一侧而引起断裂；二、产品工件孔在洗削前，工件的尺寸和形位精度没有足够精~确。若拉刀与孔端面不垂直，则拉刀受力不均。如果产品工件的预制孔太小，拉刀前导板经冲洗后容易造成拉刀挤断。由于工件的厚度超过了拉刀允许的洗削长度，造成切削堵塞，造成刀具急速增大，造成刀具损坏或折断。
材料强度过高或过低的产品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都较好，对工件的表面质量也很好。在工件强度低于170HB或超过240HB的情况下，面向工件进行调质处理，以提高工件的切削性能。由于强度太低，洗削时常产生堆屑，造成拉刀断裂。洗削力太大，洗削时，切削力增加，长时间拉刀负荷过大，容易造成疲劳断裂。作业人员可以根据产品的切割形状来判断工件的洗刷性能。若为卷屑，则表明产品工件的切削性能良好；若为碎屑，则表示产品工件切削性能较差。
