挤亮点:是由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。常用选择合适的后角(尤其是粗切齿的后角不应太小)和齿升量;采用性能良好的切削液,并需浇注充足,以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。拉削后的表面上还会产生一些其它缺陷。环状波纹:其主要原因是拉削过程中切削力变化较大,拉刀工作不平稳,使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。
键槽拉刀称由于拉刀各刀齿的切削刃与拉刀支持平面的距离各不相同,当各刀齿顺次切入工件时,从切削刃到工件轴线的最小距离也逐齿变化,从而决定了各刀齿切除金属层的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工,且每加工阶段可安排不同的加工余量。由于工件的径向尺寸由刀具安装位置决定,与进给运动的时间无关,因此加工精度易于保证。
操作人正确判断拉刀的状态方法:操作人应随时观察拉伸刀的切削状态,如果出现异常情况,则应立即排除故障,或将拉伸刀送入重磨,以免损坏拉伸刀,保证拉伸刀的正常拉伸。当拉刀变钝时,拉削表面的光洁度会逐渐变差。在拉削过程中,拉床压力表上显示的压力持续升高,则是拉刀钝化、磨钝程度增大的明显标志。用尖锐的拉刀拉削时,切屑厚度均匀,边缘平整,切屑卷曲好。当拉削产生的是切屑的断裂和破碎,当边缘很不平时,则表示拉刀磨钝。拉刀齿有明显的缺陷,如前刀面附着大块屑瘤,切刀齿出现烧痕、烧伤、宽磨带等,说明拉刀需要重磨。
厂 该插齿刀的头颈与齿部中间设计方案为可插接式联接,当齿部损坏后只需拆换新的齿部而能够反复运用头颈和锥柄,提升了头颈与柄部的反复使用率,降低原材料的消耗,减少了应用成本费。插齿刀非常简单,只需将前刃口碾成恰当的圆锥面就可以。